由于磨（拋）輪、拋光材料和拋光劑的選擇不當(dāng)，特別是當(dāng)拋光壓力過高或研磨接觸時間過長時，工件表面容易留下暗條紋，通常稱為“焦印”。鋁單板材料廠家如果浸入電解拋光液中取出觀察，會更加清晰，并出現(xiàn)霧狀乳白色條紋。這是由于工件接觸拋光輪時過熱引起的。一旦出現(xiàn)工業(yè)鋁型材，通常使用以下解決方案。

a、在稀堿溶液中進行輕微的堿腐蝕。b、使用溫和的酸腐蝕，如鉻酸-硫酸溶液，或加熱后質(zhì)量分數(shù)為10%的硫酸溶液。c、在40～50℃下處理3%碳酸銨和2%磷酸鈉溶液。時間5分鐘，嚴重者可延長至10-15分鐘。

鏡面拋光后應(yīng)立即用砂輪拋光或擦干。為避免出現(xiàn)這種情況，在操作過程中應(yīng)注意以下事項。

（1）選擇合適的砂輪或拋光輪。如果砂輪或拋光輪太硬，磨削量大，工件表面容易被烤焦。特別是對于平面工件，如果操作不當(dāng)，會對凹凸起伏的表面進行研磨。相反，如果拋光輪太軟，拋光劑中的磨料顆粒就不能直接與工件接觸。

（2）選擇合適的拋光劑。拋光劑中的粘合劑會影響工件的表面特性。同一種拋光劑中膠粘劑含量越少，磨削力越小，表面光澤度越高。如果增加粘合劑的比例，在大多數(shù)情況下，研磨會更鋒利，但潤滑良好。拋光劑中過多的油脂容易使工件表面變臟，不利于拋光質(zhì)量的檢驗和清潔。無論是棒狀拋光膏還是液體拋光劑，都應(yīng)少量多次添加。拋光輪吸收足夠的拋光劑后，研磨量減少，拋光光亮。相反，如果拋光劑用量過多，拋光輪與工件接觸時容易滑動，不僅影響拋光效果，還會造成浪費，增加成本。

（3）適當(dāng)控制工件與拋光輪的接觸時間。在簡單的機器手動操作中，一切取決于操作人員的個人經(jīng)驗。專業(yè)鋁單板材料研磨時間只能用秒來測量，不能太長。在自動化生產(chǎn)線上，需要根據(jù)機器類型、生產(chǎn)條件等因素進行計算。