二是切割技術(shù)。切削技術(shù)體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是切削技術(shù)的準(zhǔn)確性和成熟度。一個(gè)高水平的鋁板雕刻制造商的切割過(guò)程應(yīng)該非常仔細(xì)。如果表面受損，說(shuō)明工藝需要改進(jìn)。此外，切削技術(shù)的成熟也非常重要?？蛻?hù)需要的是長(zhǎng)期穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鋁單板雕刻。二是雕刻大師的技藝和經(jīng)驗(yàn)。一家好的鋁板雕刻廠往往會(huì)配備幾十名在該行業(yè)工作超過(guò)7年的雕塑家。這樣的人員配置雖然增加了人工成本，但節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，提高了鋁單板廠的檔次。質(zhì)量保證要求氟碳樹(shù)脂涂層應(yīng)無(wú)氣泡、裂紋和剝落。折板形狀規(guī)則平整，尺寸偏差不大于2mm。二是施工工藝。一家嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?zhuān)業(yè)鋁單板材料廠將先對(duì)裝配線上的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，要求工人嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范操作和加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，先要準(zhǔn)備好切割機(jī)、雕刻機(jī)、沖擊鉆、螺絲刀、電焊機(jī)、注膠槍、安全帶等工具。如果在加工過(guò)程中留下污漬，可以用洗滌劑清洗干凈。

隨著鋁單板型材在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，比如在建筑、電子、汽車(chē)和軌道交通等方面的應(yīng)用日漸增加，鋁型材的形狀也日趨多樣化和復(fù)雜化。研究發(fā)現(xiàn)，在目前的冷卻方式和條件下，型材正常出料后在冷床上冷卻，數(shù)分鐘后就會(huì)出現(xiàn)型材向空心部位或壁厚較厚的部位彎曲的現(xiàn)象，這種冷卻后產(chǎn)生彎曲的過(guò)程。1、型材薄壁部分溫度下降快，先產(chǎn)生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒(méi)有收縮力；2、薄壁部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力較小，或被牽引機(jī)牽引力消除；3、型材離開(kāi)牽引機(jī)，溫度繼續(xù)下降；4、型材厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較小；5、型材截面上受到的收縮力大小不均，型材沿?cái)D壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。隨著這幾個(gè)階段就形成了鋁單板冷卻再變彎。

不同添加劑對(duì)鋁單板效果是不一樣的，其中CAB的添加量由于噴涂型熱固性氟碳涂料烘烤時(shí)間長(zhǎng),能保證涂膜充分交聯(lián),所以耐MEK擦拭一般不成問(wèn)題,而且無(wú)T彎要求,耐沖擊性能只要求正沖,涂膜硬度很容易達(dá)到2H以上。在樹(shù)脂的設(shè)計(jì)上,采取不降低Tg ,適度提高交聯(lián)密度來(lái)保障硬度,控制樹(shù)脂黏度,以便于控制施工固體分而具有足夠的遮蓋力。要將金屬漆施工黏度調(diào)到20s左右,噴涂時(shí)才能充分霧化,而鋁粉這時(shí)就易于沉降,對(duì)于自動(dòng)靜電噴涂時(shí)會(huì)有攪拌裝置,但人工噴涂時(shí)如果不攪拌就可能發(fā)生噴涂色澤不均勻現(xiàn)象。因此,在漆液中,往往要加入少量防沉劑。防沉劑10到15分鐘就可以干涸，也可以看溫度適量添加調(diào)節(jié)，盡量選擇低沸點(diǎn)溶劑在爐外閃干更有利于降低烘烤氣泡現(xiàn)象。

柳州高端鋁單板裝飾這只是板塊表面的弧度，所以弧形雙曲鋁板生產(chǎn)的難點(diǎn)是弧形鋁板的處理。你可以想象每個(gè)原材料板的寬度是1200毫米。如果你想做一個(gè)球裝飾，受板材寬度的限制，你需要計(jì)算每一層的半徑、切削材料的角度，并考慮焊接過(guò)程中的物理拉伸，如熱膨脹、冷收縮等。變形等問(wèn)題是慢慢地整體拼湊在一起的。常見(jiàn)的波狀鋁單板是單面鋁單板。雙曲線鋁板是指在同一表面上重疊的兩個(gè)不同的弧線，即從不同的圓心開(kāi)始，高端鋁單板裝飾生產(chǎn)將弧線劃分為兩個(gè)半徑。鋁單板和雙曲線鋁單板的生產(chǎn)和加工復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)廠家的硬件和軟件要求很高。一般小型廠家都無(wú)法生產(chǎn)和加工弧形鋁板，大型廠家有這種能力

木紋鋁單板幕墻表面一般經(jīng)過(guò)鉻化等前處理后，再采用具有高強(qiáng)度抗腐蝕性和耐候性的氟碳噴涂處理。其能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強(qiáng)烈紫外線的照射，并且長(zhǎng)期保持不褪色、不粉化，使用壽命長(zhǎng)等。木紋鋁單板的制作流程：除去表面油漬，頑固污，表面氧化層；防止表面腐蝕和氧化，以及增加涂層附著力；保證表面不沾上塵埃；用自動(dòng)靜電噴槍噴—層厚約5-8微米之底層漆油，噴—層厚約20-30微米之顏色面油，噴—層厚約10-15微米之透明光漆；洗凈，貼木紋，烘烤，撕紙，檢驗(yàn)，包裝，這樣就可以了。木紋鋁單板是在鋁單板原有的技術(shù)上多添加工藝而成，其具有美觀，耐用等特點(diǎn)深受人們喜愛(ài)，在生活中各種面也運(yùn)用的越來(lái)越廣。

鋁單板圓片生產(chǎn)線能利用卷料直接進(jìn)行圓片生產(chǎn)，不需要進(jìn)行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從根本上減少?gòu)U料量，使原材料利用率達(dá)到 80%以上。這個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘20-60片，提高了生產(chǎn)效率。由于采用模塊化的模具設(shè)計(jì)，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間可以減少到15分鐘以?xún)?nèi)?？缮a(chǎn)圓片的直徑范圍從85mm到700mm，更加的細(xì)小精準(zhǔn)。開(kāi)卷系統(tǒng)、六重式校平機(jī)、高剛性的機(jī)械壓力機(jī)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等工具也是的生產(chǎn)出來(lái)的鋁單板圓片質(zhì)量上更加有保障。