鋁單板的打磨是一個(gè)技術(shù)問題，鋁單板廠家是絕對(duì)不容許這些毛刺的，因此在打磨就是要進(jìn)行的一道工序。所以每一塊氟碳鋁單板在上漆之前都要進(jìn)行打磨，務(wù)必要使表面做到光滑，這樣出來(lái)的板子表面才不會(huì)有凹凸，才不會(huì)影響美觀。那么什么樣的效果才算是比較好呢?首先是鋁單板表面不能有傷痕或者砂輪片的打磨痕跡;其次，板彎邊的邊緣光滑平整，無(wú)瘤痕、無(wú)齒形，轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡;最后，相貫線分明，圓角光滑一致。

鋁單板是現(xiàn)在生活中運(yùn)用的越來(lái)越廣泛，但在制造中會(huì)出現(xiàn)冷卻彎曲的現(xiàn)象，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)表面、局部冷卻的方式能夠有效調(diào)節(jié)型材出料后的冷卻平衡。其主要原因如下：1、普通風(fēng)冷條件下，型材各部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢；2、采用局部高壓氣霧冷卻時(shí)，由于同時(shí)存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，且水的換熱系數(shù)比空氣大，所以能提高散熱速度；3、高壓空氣將水霧化，增加了水和型材接觸的表面積，同時(shí)破壞了水和高溫型材接觸時(shí)產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率；4、高壓氣霧噴嘴具有較強(qiáng)的方向性，氣霧的夾角約為25度到30度之間，能夠?qū)崿F(xiàn)局部冷卻而不影響型材其它部位。由此也就產(chǎn)生鋁單板冷卻彎曲的現(xiàn)象。

首先要注意的是這兩種角碼不可混裝，要裝只能安裝一種。其次，在安裝的過程中，要注意設(shè)計(jì)圖紙和要求，鋁板折彎高度，安裝角碼厚高度。這一點(diǎn)是非常要注意的。再次，角碼的安裝時(shí)也是有一些技術(shù)要求，采用抽芯釘安裝，不能出現(xiàn)偏斜，歪扭、有縫隙、松動(dòng)、漏裝、脫離等現(xiàn)象。接著，角碼的安裝是要相互錯(cuò)開的，否則鋁單板會(huì)出現(xiàn)安裝不上的現(xiàn)象。需要說明的是，角碼安裝的誤差不能太大，公差范圍為±0.5mm。這是需要進(jìn)行實(shí)踐才能弄清楚的環(huán)節(jié)，安裝好角碼之后鋁板經(jīng)過拋光打磨之后，進(jìn)行前處理，然后就可以進(jìn)行油漆噴涂了。由此可見，鋁單板加工環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。

鋁單板圓片生產(chǎn)線能利用卷料直接進(jìn)行圓片生產(chǎn)，宜昌推薦室內(nèi)鋁單板不需要進(jìn)行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從根本上減少?gòu)U料量，使原材料利用率達(dá)到 80%以上。這個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘20-60片，提高了生產(chǎn)效率。由于采用模塊化的模具設(shè)計(jì)，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間可以減少到15分鐘以內(nèi)?？缮a(chǎn)圓片的直徑范圍從85mm到700mm，室內(nèi)鋁單板生產(chǎn)更加的細(xì)小精準(zhǔn)。開卷系統(tǒng)、六重式校平機(jī)、高剛性的機(jī)械壓力機(jī)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等工具也是的生產(chǎn)出來(lái)的鋁單板圓片質(zhì)量上更加有保障。

炊具和燈具等這類用具上鋁單板的應(yīng)用是非常高的，這時(shí)就需要專門為此類用品的材料才可以使用的，鋁單板圓片開卷落料生產(chǎn)線，就是專為炊具用鋁圓片、燈具鋁圓片等生產(chǎn)企業(yè)和鋁材供應(yīng)商設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠滿足企業(yè)大量鋁圓片毛坯生產(chǎn)需求，本設(shè)備可根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動(dòng)選擇適合的排樣方式，提高材料利用率，使材料利用率達(dá)到80％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它圓片落料方式。設(shè)備主要組成：開卷校平部分、送料落料部分、成品碼垛部分、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：數(shù)控全自動(dòng)，本該生產(chǎn)線自卷材開卷起，直至整卷材料全部落料完成中間不需要人工接觸任何工料，不需要任何調(diào)整，防止了普通沖床沖制的生產(chǎn)產(chǎn)生的安全隱患和產(chǎn)品質(zhì)量隱患，更大的提高生產(chǎn)效率。